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折疊

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程 
1.嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品 
2.啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。 
3.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 
4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。  
5.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。  
6.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
7.根據(jù)被折彎板料厚度，形狀尺寸，調(diào)整滑塊行程以及調(diào)整選擇上下模和折彎壓力。選擇下?？诘拇笮『万?yàn)算工件的折彎力，一定要對(duì)照機(jī)床右側(cè)面的折彎力表，工作折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。 
8.調(diào)整上下模間隙的時(shí)候，滑塊必須停在上死點(diǎn)。間隙必須是從大到小來(lái)調(diào)，初調(diào)上下模間隙，一    般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無(wú)間隙而壓壞模具。 
9.兩人以上折彎時(shí)，要指定一人踩閘，離開機(jī)床時(shí)要切斷電  
10.不作單邊及單點(diǎn)的負(fù)荷工作。 
11．板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。 
12.不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。 
13.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。 
14.正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時(shí)防止外傷。 
15.在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。 
16.正確選擇折彎壓力，偏載時(shí)壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2。 
17.最大折彎壓力折彎制件長(zhǎng)度不得小于工作臺(tái)長(zhǎng)度的1/3。 
18.機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。 
19.嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。 
20.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。 
21.禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。 
22.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。 
23.發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并通知有關(guān)人員及時(shí)排除故障。 
24.關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。 
25.完工后，先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源，清理工作場(chǎng)地。 
折彎?rùn)C(jī)使用方法; 
按普通的液壓折彎?rùn)C(jī)加工Q235板料來(lái)做簡(jiǎn)單介紹： 
1.首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再按油泵啟動(dòng)，  這樣你就聽(tīng)到油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音了。（此時(shí)機(jī)器不動(dòng)作） 
2.行程調(diào)節(jié)，折彎?rùn)C(jī)使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要試車。折彎?rùn)C(jī)上模下行至最底部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì)對(duì)模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)胃調(diào)。 
3.折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板 
料，需選擇32左右的槽口。 
4.后擋料調(diào)整一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)，方法同剪板機(jī)。
5.踩下腳踏開關(guān)開始折彎，折彎?rùn)C(jī)與剪板機(jī)不同，可以隨時(shí)松開，松開腳折彎?rùn)C(jī)便停下，在踩繼續(xù)下行。 
折彎?rùn)C(jī)保養(yǎng)與維護(hù)
在進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)或擦機(jī)前，應(yīng)將上模對(duì)準(zhǔn)下模后放下關(guān)機(jī)，直至工作完畢，如需進(jìn)行開機(jī)或其它操作，應(yīng)將模式選擇在手動(dòng)，并確保安全。其保養(yǎng)內(nèi)容如下： 
1.、液壓油路
a.每周檢查油箱油位，如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油； 
b.本機(jī)所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25；
c.新機(jī)工作2000小時(shí)后應(yīng)換油，以后每工作4000～6000小時(shí)后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清洗油箱； 
d.系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃～60℃之間，不得超過(guò)70℃，如過(guò)高會(huì)導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。 
2、過(guò)濾器 
a.每次換油時(shí)，過(guò)濾器應(yīng)更換或徹底清洗；
b.機(jī)床有相關(guān)報(bào)警或油質(zhì)不干凈等其它過(guò)濾器異常，應(yīng)更換； 
c.油箱上的空氣過(guò)濾器，每3個(gè)月進(jìn)行檢查清洗，最好1年更換一次. 
3、液壓部件 
a.每月清潔液壓部件（基板、閥、電機(jī)、泵、油管等），防止臟物進(jìn)入系統(tǒng)，不能使用清潔劑；
b.新機(jī)使用一個(gè)月后，檢查各油管彎曲處有無(wú)變形，如有異常應(yīng)予更換，使用兩個(gè)月后，應(yīng)緊固所有配件的連接處，進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī)，系統(tǒng)無(wú)壓力    液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 
使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。 
由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。